ÉQUIPEMENT ET SYSTÈMES DE MANUTENTION DE PRODUITS VRAC

 

CONFIGURATIONS

Système de pesée/mélange par lot par gain de poids avec trémie vide-sacs, station de vidange de Big Bags et convoyeurs à vis flexibles

Transporte les ingrédients en vrac des équipements de déchargement manuel et automatique, pèse et mélange le matériau, et le délivre pour le remplissage automatique par pesée des Big Bags

Ce système automatisé de dosage et de mélange par gain de poids de Flexicon transporte les ingrédients en vrac provenant des équipements de déchargement manuel et automatique, pèse et mélange le matériau et le délivre pour le remplissage automatique par pesée des Big Bags.

De tels systèmes peuvent s'interfacer avec une variété d'équipements de manutention de vrac et de matériel de traitement existants. Les sources de matériaux peuvent aller des trémies remplies manuellement et des retourneurs de fûts aux wagons et silos installés sur le toit. Pratiquement tout équipement d'usine nouveau ou existant dans n'importe quelle usine intérieure ou extérieure peut être intégré dans un système de pesée par lot entièrement automatisé.

Le système illustré est composé d'une station de vidange manuelle et de deux station de vidange de Big Bags, l'une utilise un palan en porte-à-faux et un chariot pour le chargement des Big Bags, l'autre un chariot élévateur. Ces unités alimentent une trémie de pesée centrale au moyen de convoyeurs à vis flexibles Flexicon (également connus sous le nom de convoyeurs à hélice, convoyeurs à vis ou convoyeurs à spirale) qui sont reliés aux pesons de la trémie par un contrôleur programmable central.

Le contrôleur démarre et arrête chaque convoyeur pour peser chaque ingrédient en séquence, ouvre une vanne de déchargement de trémie pour décharger le lot dans un mélangeur, puis ferme la vanne, ce qui facilite le pesage simultané du lot suivant et le mélange du lot déchargé. À la fin de chaque cycle, la vanne de déchargement du mélangeur est ouverte pour remplir une trémie tampon, puis fermée pour accueillir un autre lot pesé destiné à être mélange.

Un autre contrôleur programmable, responsable du remplissage des Big Bags, actionne un quatrième convoyeur pour soulever le matériau et charger une machine de remplissage de Big Bags au débit maximal. Les pesons de la machine de remplissage transmettent des informations de gain en poids au contrôleur qui, lorsque le sac s'approche de son poids cible, réduit la vitesse d'alimentation à un goutte à goutte, arrêtant le convoyeur une fois que le poids précis du sac est atteint.

Les convoyeurs utilisés dans ce système soulèvent et chargent des matériaux à écoulement facile et difficile - des produits qui s’emmagasinent, forment des gâteaux, des voutes, s’étalent ou se fluidifient à ceux qui se séparent -avec la régularité et la capacité nécessaires pour un remplissage rapide des sacs, ainsi qu’à des débits d'alimentation réduits à un goutte à goutte régulier, nécessaire pour des pesées précises.

Les stations de vidange de Big Bags Flexicon sont équipés d'activateurs de sacs FLOW-FLEXER™ pour favoriser l'évacuation constante et complète des matériaux à écoulement facile et difficile du sac.

Le remplisseur de Big Bags est équipé, de manière standard, d'un réglage manuel de la hauteur de la tête de remplissage pour accueillir des sacs de toutes les tailles les plus courantes, de crochets rétractables pneumatiques, d'un connecteur gonflable pour connecter de manière hermétique la manchette d'entrée du sac à un orifice de sortie de la goulotte d'alimentation pour un déplacement d'air sans poussière pendant le remplissage. Les performances peuvent être améliorées en ajoutant: un réglage motorisé de la hauteur de la tête de remplissage; un gonfleur pour gonfler le sac avant le remplissage; un système automatisé de densification/désaération par vibration pour stabiliser le sac; et un convoyeur à rouleaux motorisé ou par gravité.

Les asystèmes de pesage par lot et de mélange sont proposés en acier au carbone avec des finitions industrielles durables ou en acier inoxydable, conçu et construit conformément aux normes industrielles, alimentaires, laitières ou pharmaceutiques.
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Les systèmes automatisés peuvent s'interfacer avec une variété de matériel de manutention de vrac et de matériel de traitement existants.

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